一、膠
　　1.粘度：影響流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。
　　2.軟化點：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。
　　3.開放時間：影響操作適用性、滲透性和粘接強度。
　　4.固化速度：影響生產(chǎn)速度、粘接強度。
　　5.親合力：影響粘接強度。
　　6.內(nèi)聚力：影響抗轉移性、剝離強度或剪切弦度。
　　7.熱粘力：影響粘接效果。
　　8.耐溫性等：影響最終粘接體系所能承受的溫度。
二、基材
　　1.極性：極性相吸，膠與基材極性相似者粘接效果好。
　　2.疏密：疏松基材容易滲透，需短加壓時間高壓力；致密甚材反之。
　　3.表面張力：表面張力不足會影響浸潤和粘接。電暈處理、打磨有助于提高粘接。
　　4.表面溫度：基材表面溫度過低會影響膠的浸潤、開放時間和滲透：過高則延長固化時間。
　　5.潮氣、表面處理劑（如滑石粉）及污染：嚴重影響粘接強度。
　　6.吸附和轉移性能：嚴重影響熱熔膠的老化與粘力。
三、設備與工藝
　　1.速度：速度高的生產(chǎn)線往往降低了對開放時間的要求,但提高了對固化速度的要求。
　　2.用膠溫度：提升用膠溫度會延長開放時間、降低固化速度。
　　3.開放距離：開放距離／生產(chǎn)線速度=設備的開放時間，它應比熱熔膠的開放時間短。
　　4.壓力：足夠的壓力有助于熱熔膠的滲透、浸潤和固化。
　　5.保壓時間：應設計使設備的保壓時間比熱熔膠的固化時間長。
　　6.用膠量：增大用膠量，可以改替膠的浸潤與滲透，延長開放時間，減慢固化速度,固化速度快。